Description

Mesure de débit de gaz combustibles

Besoins pour ce point de mesure

  • MI002, AGA9, OMLR 137
  • Diagnostic avancé
  • Exigences de tube droit court

Description

Mesure du débit de combustibles liquides

Besoins pour ce point de mesure

  • MI005, OMLR 117, API
  • Aucune pièce mobile
  • Insensible aux variations du produit

Description

Mesure de pression de l'air

Besoins pour ce point de mesure

  • Réponse rapide

Description

Mesure du débit d'air primaire

Besoins pour ce point de mesure

  • Grands conduits
  • Exigences de tube droit court

Description

Mesure de pression de l'air secondaire

Besoins pour ce point de mesure

  • Réponse rapide

Description

Mesure du débit d'eau de pulvérisation

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression
  • Haute température
  • Plage de débit dynamique étendue

Description

Mesure de pression du four

Besoins pour ce point de mesure

  • Réponse rapide

Description

Mesure de niveau du collecteur

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression
  • Haute température
  • Compensation de phase gazeuse

Description

Mesure de température de vapeur en direct

Besoins pour ce point de mesure

  • Calculs dynamiques
  • Réponse rapide
  • Résistant aux vibrations

Description

Mesure de débit de vapeur en direct

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle du process et essais de performances
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redondance, par ex. matériaux P91/P92

Description

Mesure de la pression de vapeur en direct

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression
  • Faibles besoins d'entretien

Description

Mesure de température des gaz de combustion

Besoins pour ce point de mesure

  • Températures élevées, jusqu'à 1100°C
  • Adapté aux applications gaz de combustion

Description

Mesure de température de l'eau d'alimentation

Besoins pour ce point de mesure

  • Calculs dynamiques
  • Réponse rapide
  • Résistant aux vibrations

Description

Mesure du débit d'eau d'alimentation

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle du process et essais de performances
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redondance, par ex. matériaux P91/P92

Description

Mesure de pression de l'eau d'alimentation

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process
  • Faibles besoins en entretien

Description

Mesure du niveau du dégazeur

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression
  • Haute température
  • Compensation de phase gazeuse

Description

Mesure de pression du dégazeur

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Description

Mesure de niveau du réservoir d'extraction

Besoins pour ce point de mesure

  • Affichage local
  • Transmetteurs de niveau redondants

Description

Mesure de température du condensat

Besoins pour ce point de mesure

  • Résistant aux vibrations

Description

Mesure de niveau du réservoir d'extraction

Besoins pour ce point de mesure

  • Accès limité au process

Vue d'ensemble

Chaudière industrielle à ventilateur à tirage forcé dans une centrale électrique industrielle

Fournisseur de solutions complètes pour le contrôle de process des centrales industrielles

Les chaudières industrielles produisent la plupart du besoin en énergie dans le secteur de la production, et représentent environ 70  % de l’énergie utilisée pour les process. Ces chaudières, de conception et de type variés, fournissent de la vapeur saturée et surchauffée ainsi que de l'eau chaude aux usines de process adjacentes et leur permettent de traiter les gaz et les liquides générés pendant le processus de production. Les facteurs les plus importants de ces unités sont l'état de la vapeur et de l'eau chaude, le type de combustible utilisé et les contraintes environnementales. Les process séparés déterminent la quantité de vapeur et d'eau chaude nécessaire, ainsi que leur pression et leur température. Le type et la composition chimique du combustible et les exigences en matière d'émissions pour le site sont eux aussi importants. Quand ces chaudières sont conçues pour des applications de cogénération, il est également important de traiter les gaz et liquides émis par l'usine de production adjacente. Les systèmes de combustion de ces chaudières nécessitent une technologie de combustion avancée et sont souvent en mesure de brûler un grand nombre de combinaisons de combustibles.

Selon sa source, tout gaz combustible doit voir sa pression régulée et être séché avant utilisation, et le débit total, la composition ou la valeur calorifique doivent être mesurés. Les systèmes de gaz combustibles ont également une fonction de sécurité et de sûreté importante. KROHNE ne se limite pas à fournir des instruments séparés tels que le débitmètre à ultrasons pour gaz OPTISONIC 7300 pour la mesure du débit opérationnel ou l'OPTIMASS 6400 ou encore l'ALTOSONIC V12 pour la mesure de débit conformément aux exigences pour les transactions commerciales, mais fournit également des skids complets de surveillance et de contrôle du combustible. Le débitmètre OPTISONIC 3400 à trois faisceaux pour la mesure de l'énergie thermique mesure toute énergie fournie sous forme d'eau chaude et est disponible avec un certificat MI-004. Ce débitmètre à ultrasons haute précision avec tube de mesure à passage intégral présente un excellent débit, aucune pièce mobile et est également adapté aux boucles de chauffage d'eau déminéralisée. L'OPTISWIRL 4200 est un débitmètre Vortex économique pour la surveillance de la vapeur dans les applications pour utilités. Avec sa sonde de pression et de température intégrée, il mesure l'enthalpie de la vapeur et détecte la vapeur humide. Le débitmètre vapeur à ultrasons OPTISONIC 8300 est idéal pour les applications nécessitant un grand ratio de débit ou un débit bidirectionnel. Il est utilisé pour mesurer l'alimentation en vapeur de parcs industriels ou d'autres usines, avec de la vapeur surchauffée. Le niveau d'eau dans les chaudières et les collecteurs de vapeur peut être mesuré avec les transmetteurs de niveau radar à ondes guidées OPTIFLEX 7200/8200 directement intégrés dans la chaudière/le collecteur, ou par des jauges de niveau bypass BM26 à montage externe. Elles peuvent intégrer différentes technologies et fonctionner dans toute configuration redondante nécessaire.

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